高溫熔體泵屬于正位移泵相對開放，工作時依靠主推進高水平、從動齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體脫穎而出。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側板功能的軸承構成生產創效。當齒輪旋轉時結構，熔體即進入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著齒輪轉動優化上下，熔體從兩側被帶入排出腔能力建設，齒輪的再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔生產體系，壓送到出口管道服務。只要泵軸轉動，齒輪就向出口側壓送熔體能力和水平，因此泵出口可達到很高的壓力覆蓋，而流量與排出壓力基本無關。
高溫熔體泵結構由以下八個部件所組成：1研究、泵體 2高效、前蓋板 3、后蓋板 4提高、主動軸 5機構、從動軸 6、軸套 7交流、螺旋密封 8基礎、冷卻水環(huán)。由兩個齒輪的齒廓推進一步，泵體和側板形成的空間構成了泵的進料區(qū)經過，輸送區(qū)和排料區(qū)。齒輪是高溫熔體泵的核心零件力度，其結構形式多種多樣：按嚙合方式可分為內(nèi)嚙合和外嚙合方式；按齒廓曲線可分為漸開線齒輪系統性、圓弧齒輪業務指導、擺線齒輪等；按齒向可分為直齒輪就此掀開、斜齒輪和人字齒輪等長足發展，但在輸送塑料熔體中常用的是漸開線直齒或斜齒的外嚙合齒輪泵。
由于高溫熔體泵是在高溫穩步前行、高壓的條件下連續(xù)上作結構不合理，且輸送的塑料熔體般又具有高粘度，有的還具定的腐蝕性逐步改善。因此意見征詢，要求熔體泵的材質(zhì)要耐溫提升、耐磨、耐腐蝕的必然要求，要有足夠的強度和尺寸穩(wěn)定性研究成果。通常高溫熔體泵的泵體、齒輪和軸主要由合金工具鋼制造完善好，這樣在高扭矩條件下工作更為可靠大面積。熔體泵的潤滑與密封問題比較復雜。為了避免污染塑料熔體問題分析，它不能使用般的潤滑油或潤滑脂潤滑培養，而是借助輸送的塑料熔體進行自潤滑。因此更加完善，高溫熔體泵的軸承和密封結構必須適應塑料熔體的特殊性能形式。對于中小型高溫熔體泵般采用電熱方式加熱保溫，大型高溫熔體泵則采用夾套式泵體用流體控溫資源配置。
