水浸式潛水電泵（以下簡稱QS泵）的電機(jī)冷卻方式是在電機(jī)腔內(nèi)部充滿水來冷卻明確相關要求，因而冷卻效果好重要意義。由于其本身結(jié)構(gòu)的“先天”優(yōu)勢，使得QS泵與油浸式潛水電泵（以下簡稱彌QY泵）和干式潛水電泵（以下簡柄要求體製，即使電機(jī)腔有泄漏也不影響電機(jī)的正常工作構建，而QY泵、Q泵如果電機(jī)腔有泄漏將導(dǎo)致電機(jī)燒毀服務延伸；由于電機(jī)冷卻效果好共創輝煌，定子的電流密度可以比QY泵、Q泵大進一步，即銅漆包線耗量更少大部分，節(jié)約材料；對飲用提水無污染隱患（與QY泵相比而言）實際需求。正因為如此解決方案，在JB/T8092-96《小型潛水電泵》、GB/T 2818《井用潛水三相異步電動機(jī)》等標(biāo)準(zhǔn)中都列出了水浸式潛水電機(jī)的形式交流。事實上基礎，目前我國有許多泵廠都生產(chǎn)QS泵。

 

 

　　該類泵下軸承（深溝球軸承高產、平面推力球軸承各一套）的壽命短的難題一直困擾著用戶。用于深并提水（飲用水）的泵下軸承的壽命在30~40天發揮作用，而用于礦山排水（主要是煤礦良好、螢石礦等）的泵下軸承的壽命在20-30天（短的只有7~15天）逐步顯現，而電機(jī)絕大部分都沒有問題。2002年下半年廠家進(jìn)行攻關(guān)引領。

 

 

　　解剖了大量的故障泵，發(fā)現(xiàn)都有以下共同點：電機(jī)極少燒毀應用前景；電機(jī)腔內(nèi)有煤渣有很大提升空間、沙粒等；上軸承（深溝球軸承）基本不壞預下達；下軸承碎裂且在軸承和軸承腔內(nèi)充滿煤渣的有效手段、沙粒和水等。

 

　　分析認(rèn)為：上軸承壽命長于下軸承方案，下軸承碎裂導(dǎo)致電泵不能作業(yè)關鍵技術；下軸承和軸承腔內(nèi)。充滿的煤渣深入、沙粒和水等是下軸承急速失效的直接和主要原因技術研究；下軸承和軸承腔內(nèi)充滿的煤渣、沙粒和水等來源于電機(jī)腔開展研究，電機(jī)腔內(nèi)的煤渣姿勢、沙粒等又來源于工況水，原因是骨架油封5首要任務、10綠色化、14等磨損失效。

 

 

　　針對以上分析保持穩定， 2002年10月改進(jìn)加工了一臺QS20-75/5-7。5潛水泵面向，改進(jìn)的地方如下：骨架油封5改裝單端面機(jī)械密封支撐作用，目的是防止電機(jī)腔內(nèi)的水等雜物進(jìn)入軸承，加速軸承奢損失效互動式宣講；軸承腔7內(nèi)注滿機(jī)油效高性，目的是潤滑軸承，潤滑和冷徐自動化，-作運行環(huán)境提升。改進(jìn)后的樣機(jī)于2002年10月15日投人一家煤礦試驗使用，累計運行75天出現(xiàn)首次故障丶上軸承碎裂不折不扣，煤礦更換軸承后繼續(xù)使用了30天后又出現(xiàn)故障的特點，于是把樣機(jī)拉回廠。首次壽命是原來的2有效保障。5倍大數據，獲初步成功。經(jīng)檢查解剖后發(fā)現(xiàn)：電機(jī)良好講實踐；上軸承碎裂且在軸承和軸承腔內(nèi)充滿煤渣數字技術、沙粒等，骨架油封2嚴(yán)重磨損市場開拓，煤渣措施、沙粒就是從骨架油封和軸的間隙進(jìn)人上軸承的；下軸承累計使用了105天（是改進(jìn)前的3~4倍）完好無損要落實好，軸承腔內(nèi)無煤渣緊密相關、沙粒，單機(jī)油中有少量水先進技術。

 

　　這樣一來培訓，問題又轉(zhuǎn)化為解決上軸承的壽命如何延長到與下軸承一致了。由于下軸承問題已經(jīng)解決宣講手段，對上軸承的壽命問題的解決采用類似方案重要工具；骨架油封2改裝成可裝在軸上的單端面機(jī)械密封，以防止煤渣配套設備、沙粒等進(jìn)人上軸承更優質，改善了上軸承的工作運行環(huán)境，從而提高其壽命推進高水平。

 

 

　　從2003年2月起，將改進(jìn)后的QS泵70余臺投放市場生產創效，使用場合有用于深井提水的結構，也有用于礦山排水的（此類占主要），使用時間長的達(dá)5個月新產品，至今只有一臺出現(xiàn)故障去完善，但不是軸承問題。按照此方法確實可以徹底解決QS型潛水電泵下軸承壽命問題長遠所需。