為了保證熔體泵正常運(yùn)行意見征詢，避免聯(lián)軸節(jié)脫扣事故的再次發(fā)生提升，鄭州巴特熔體泵通過(guò)對(duì)情況的認(rèn)真分析和研究，制定了以下防范措施的必然要求。
1 穩(wěn)定熔體泵的工況
熔體泵扭矩計(jì)算公式：
其中： 為輸入扭矩（工作扭矩）研究成果，Nm；△p為泵出人口壓差完善好，MPa大面積； 為熔體泵的機(jī)械效率；q為泵的排量問題分析，即齒輪泵每轉(zhuǎn)排出的熔體質(zhì)量培養。
我們可以看出，當(dāng)熔體泵機(jī)械效率保持不變時(shí)更加完善，熔體泵工作扭矩與泵出人口壓差成正比形式。適當(dāng)降低熔體泵出口壓力有助于降低熔體泵的扭矩。因此支撐作用，我們提高了后路熔體過(guò)濾器的切換標(biāo)準(zhǔn)日漸深入，同時(shí)適當(dāng)降低熔體管線壓力，使熔體泵出口壓力降至16.8MPa以下同時，從而使熔體泵轉(zhuǎn)速和扭矩有所降低互動式宣講，遠(yuǎn)離臨界點(diǎn)。
2 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查
熔體泵聯(lián)軸節(jié)發(fā)生脫扣現(xiàn)象后模式，我們立即將它定為特護(hù)設(shè)備自動化，每天定時(shí)由操作人員，管理人員和維修人員對(duì)它進(jìn)行仔細(xì)檢查和記錄高品質，特別對(duì)軸封處認(rèn)真查看不折不扣，防止軸封漏量過(guò)大或沒(méi)有漏量，避免由此引起的聯(lián)軸節(jié)脫扣現(xiàn)象健康發展。
3.3 加強(qiáng)對(duì)添加劑配置的管理
我們對(duì)DEG的加料系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)有效保障，在加料過(guò)程中增加過(guò)濾環(huán)節(jié)，加料完畢后立即用蓋板將加料口封住非常重要，防止雜質(zhì)微粒進(jìn)入系統(tǒng)進一步提升。
4 加強(qiáng)工藝監(jiān)控
4.1加強(qiáng)對(duì)溫度的監(jiān)控
通過(guò)對(duì)終聚釜或氣相管線以及熔體泵本體的溫度的監(jiān)控空間廣闊，可以發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)部有無(wú)加熱不均勻現(xiàn)象，從而消除并避免冷點(diǎn)的出現(xiàn)改革創新，防止產(chǎn)生的硬塊進(jìn)入泵內(nèi)造成聯(lián)軸節(jié)脫扣知識和技能。
4.2 加強(qiáng)對(duì)黏度的監(jiān)控
我們將黏度控制指標(biāo)偏差范圍由±4縮小為±2，減小黏度的波動(dòng)新模式，穩(wěn)定熔體泵工況實現，減小因黏度影響造成的扭矩波動(dòng)。
4.3 加強(qiáng)對(duì)冷卻水的監(jiān)控
通過(guò)加強(qiáng)對(duì)軸封冷卻水溫度和壓力的監(jiān)控組織了，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)冷卻水的異常變化服務體系，避免因此產(chǎn)生的對(duì)軸封冷卻效果的影響。
5 增大操作人員的培訓(xùn)力度
增強(qiáng)操作人員對(duì)緊急事故的處理能力搶抓機遇，特別是在后路增壓泵跳停后的反應(yīng)速度和處理方式分析，將會(huì)大大減少因此而造成的熔體泵聯(lián)軸節(jié)脫落現(xiàn)象。同時(shí)通過(guò)培訓(xùn)全面闡釋，糾正了部分人員在操作手法上的不足非常激烈，大程度地降低人為失誤，如升降負(fù)荷過(guò)快等引人註目。
