作為擠出機好的“朋友”結構，熔體泵可以精確地控制機頭的生產(chǎn)量重要的作用。熔體泵由兩個齒輪組成，通常由一個單獨的電機驅(qū)動規模最大，由擠出螺桿輸送過來的物料先進入齒輪的吸入端穩中求進，旋轉(zhuǎn)齒輪再將其從另一側送出。其道理是最深厚的底氣，建造精巧的齒輪擁有很是精細的剖面協同控製，當齒輪與外殼緊密的共同在一起時，每個齒中的物料量長短常精確的品質。齒輪可在出料端精確計量物料重要作用，齒輪轉(zhuǎn)速由直流或交流電機驅(qū)動節(jié)制，其變化率在1%以內(nèi)最為顯著。

　　為什么說熔體泵是擠出機好的“伴侶”呢尤為突出？這是因為，經(jīng)由過程精確節(jié)制熔體輸出量環境，熔體泵可消除良多影響擠出機輸出不變性的變量進行部署。熔體泵可抵擋多晦氣因素對擠出量造成的影響，如溫度節(jié)制不好應用情況、進猜間斷保護好、聚合物夾雜成分變化（如再生料含量的改變），以及由于螺桿設計部精確導致的擠出波動等表現。跟著這些輸出不變性問題的解決特點，操作者可將注意力更多地放在機頭和下游設備上。
 

　　然而結論，熔體泵的運行需要對其進行必然程度的監(jiān)控和諧共生。察看的重要指標包羅出口壓力、吸入壓力適應性強、進出口壓力差技術交流、電機電流、齒輪軸的密封以及泵的溫度等拓展。

　　由于機頭的流量跟著出口壓力的變化而變化創造更多，因此出口壓力應該是恒定的。一般來說，出口壓力的波動不能跨越±10psi(1psi=0.00689Mpa)工藝技術。波動較大凡是屬于傳動問題效率，需要電機技術人員調(diào)整傳動參數(shù)。如果熔體泵磨損嚴重近年來，也會導致這樣的問題講道理。

　　吸入壓力變化反映了擠出機輸出量的變化。固然熔體泵的主要功能是消除這些波動性能穩定，但其能節(jié)制的波動規(guī)模是有限度的全面革新。即使熔體泵可以持續(xù)連結聚合物的輸出量恒定，但熔體溫度也會發(fā)生變化情況正常。因為為連結吸入壓力不變行業分類，螺桿速度將會發(fā)生變化，進而引起熔體溫度波動提高鍛煉。熔體溫度的波動將直接導致機頭熔體流動及產(chǎn)物尺寸的變化發展邏輯。

　　理想的吸入壓力的波動規(guī)模不能跨越±100psi，好是±50psi.如果波動跨越這個值有所提升，將導致機頭流量發(fā)生改變聽得進。為此，需要降低擠出機電機對壓力波動反映的活絡度有所增加。這凡是經(jīng)由過程增加比例節(jié)制以及檢測壓力的帶寬來使擠出機電機具有這一特性各項要求。如果這種方式還不能將波動節(jié)制到小，則很可能是擠出機自身的問題越來越重要的位置，從而將不得不另作分析新技術。

　　泵齒輪動彈所需的動力應該是恒定的。即使驅(qū)動過程中發(fā)生幾個安培的電流變化順滑地配合，也意味著有問題存在深入。這可能是一個簡單的參數(shù)設置問題，也可能是泵體前沿技術、齒輪箱或傳動軸內(nèi)的機械問題基礎，或者是吸入壓力波動太大。
 

　　熔體泵的軸承是由熔體自身潤滑的多種方式，這是經(jīng)由過程從泵出口端到吸入端并貫串整個軸承的滲漏設計來實現(xiàn)的對外開放。聚合物的流動對呵護軸承是十分必要的。這種流動要求泵的出口壓力和進口壓力不能不異邁出了重要的一步，建議兩個口之間的壓力差少應連結幾百psi有序推進。

　　由于熔體泵的軸承采用熔體潤滑，因而軸承外面需有密封來防止聚合物流到齒輪軸的外面需求。為了能適應分歧熔體黏度和泵壓，大都泵都安裝了水冷密封組合運用。這就要求合理調(diào)節(jié)水量以確保有足夠的水來防止泄露或使泄流減少到微量級更讓我明白了。然而迎難而上，水量也不能過多，因為這會減少軸的潤滑了局并增加熔體泵電機的負荷探索。

　　熔體泵啟動后堅持先行，其溫度應與熔體溫度或熔體設定溫度相匹配。如果泵溫度大大高于設定溫度或?qū)嶋H的熔體溫度滿意度，則意味著泵的機械部門或溫控儀表呈現(xiàn)故障情況較常見。實踐證明，熔體泵溫度低于熔體溫度3-6℃是為合理的主要抓手。
 

　　除了可以不變輸送不測體製，熔體泵還具有其他多種優(yōu)勢：對比擠出螺桿，熔體泵提高壓力加倍有效創新科技，從而使螺桿頭部壓力減小服務延伸、熔體溫度降低以及螺桿輸出量增加。此外異常狀況，熔體泵還是一種夾雜設備研究，可以改善熔體的質(zhì)量。