紡絲計(jì)量泵出現(xiàn)泄漏基石之一，其泄漏主要原因在于密封結(jié)構(gòu)不當(dāng)及部分密封件因強(qiáng)度不足而變形導(dǎo)致。鄭州巴特計(jì)量泵廠家根據(jù)泄漏的原因分析增持能力，給出了下列具體的解決方法共同努力。

紡絲計(jì)量泵泄漏情況：泄漏部位泵腔內(nèi)存有較多已降解的熔體，經(jīng)拆檢發(fā)現(xiàn)：1追求卓越、聯(lián)軸節(jié)與聯(lián)軸節(jié)蓋板處泄漏熔體低聚物普遍較多逐漸完善；2、泵體與泵座之間熔體進(jìn)合理需求、出孔有降解黃色熔體是目前主流。后者是固定錠位出現(xiàn)黃色絲的直接誘因。

紡絲計(jì)量泵泄漏原因分析：1高質量、紡絲計(jì)量泵的泵底座板偏薄充分發揮，強(qiáng)度不足選擇適用，負(fù)荷后產(chǎn)生變形，與泵體密封效果差設計；2業務指導、紡絲計(jì)量泵的泵熱緊固操作不規(guī)范，力矩失當(dāng)就此掀開，致密封面局部松緊不勻長足發展；3、泵安裝前預(yù)熱不夠,或安裝后保溫時(shí)間不足信息化技術，泵各部溫度未平衡即起動發揮作用；4、泄漏熔體清理不及時(shí)逐步顯現，降解后污染紡絲箱銘記囑托。

紡絲計(jì)量泵泄漏解決措施：1、在紡絲計(jì)量泵的泵體與泵座之 間熔體出入孔外緣增加金屬0形密封環(huán)自動化裝置，將平面密封改為線密封示範，提高密封的可靠性；2高質量、增加泵底座板的厚度,防止其因強(qiáng)度不足在緊固螺栓后變形導(dǎo)致密封失效提供了有力支撐，而在泵體與泵座板之間發(fā)生泄漏；3前景、聯(lián)軸節(jié)與蓋板之間增加碳纖維密封墊進一步意見；4、因泵總體增厚共享應用，紡絲計(jì)量泵與電機(jī)間距離縮短生產能力，故相應(yīng)調(diào)整驅(qū)動軸長度。熔體計(jì)量泵廠家咨詢熱線：0371-67993077