隨著石化行業(yè)技術(shù)進(jìn)步的要求，大排量特性、高壓化將成為熔體齒輪泵發(fā)展的一一個必要趨勢充足。在石油化工企業(yè)的聚合裝置下游，一般都需要配置一套大型造粒裝置的積極性，將通過聚合而成的粉狀原料制成顆粒料綠色化發展。在該造粒裝置中，較常用的是將大型擠壓機(jī)與專用熔體齒輪泵串聯(lián)使用不久前，由擠壓機(jī)完成原料的熔融用上了、塑化、排氣及與輔料的混合能力建設，由熔體齒輪泵將混合后的物料建壓并輸送進(jìn)入水下造粒裝置關註。

隨著熔體齒輪泵幾何排量、壓差的增大都會使得熔體齒輪泵齒輪軸的徑向力無障礙、扭矩增大連日來，尤其對于單驅(qū)動熔體齒輪泵的從動齒輪軸，其所受負(fù)載要大于主動軸認為，在生產(chǎn)中系統，由于齒輪軸的負(fù)載過大而導(dǎo)致從動軸破壞的實(shí)例屢見不鮮。

鄭州巴特熔體泵廠家提供的雙驅(qū)動熔體齒輪泵就能較好的改善這種問題重要意義，它能在提高熔體齒輪泵產(chǎn)量的基礎(chǔ)上交流等，由于雙驅(qū)動熔體齒輪泵的輪齒為嚙合非接觸狀態(tài)，齒輪軸和軸承承載時僅僅受到來自熔體出入口之間壓差的液壓力規劃，沒有了主從動軸之間的嚙合力作用提高，同時降低了單根軸上所需要的輸入扭矩，這樣就降低齒輪軸因?yàn)樨?fù)載過大而產(chǎn)生疲勞破壞的可能性進入當下，延長泵的使用壽命各領域，節(jié)約生產(chǎn)成本。在高產(chǎn)量和大型化的石化造粒裝置中保持競爭優勢，雙驅(qū)動熔體齒輪泵的使用顯示了它的優(yōu)越性進行培訓。