高溫熔體泵的壽命取決于滑動軸承與齒輪軸頸之間能否始終保持穩(wěn)定的承載潤滑膜機遇與挑戰，泵的出口壓力廣泛關註、泵的轉(zhuǎn)速，熔體的黏度都直接影響潤滑的承載能力集成技術。為提升高溫熔體泵運(yùn)行的穩(wěn)定性及可靠性就能壓製，鄭州巴特熔體泵廠家總結(jié)以下的八大措施。

1適應能力、停機(jī)過程中更優美，禁止熔體齒輪泵長時間處于高溫，避免熔體固化足了準備、裂解等造成軸承潤滑不暢而使泵損壞合作關系。

2、所有的聯(lián)鎖保護(hù)裝置必須完好深刻內涵，電機(jī)過載保護(hù)完好傳遞，避免過大沖擊載荷損壞泵體。

3深入闡釋、萬向聯(lián)軸器必須在齒輪泵系統(tǒng)升溫后熱找正相關性，以避免運(yùn)轉(zhuǎn)時由于熱變形造成附加力矩。

4物聯與互聯、高溫熔體齒輪泵啟動時穩定，齒輪軸頸與滑動軸承直接接觸，應(yīng)用低速啟動供給，在出口無壓力形成時品質，不可盲目提速，以防止軸或軸承過早損壞深入各系統。

5解決問題、提速要緩慢進(jìn)行，不要使前后壓力急劇上升作用，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道相互配合。

6、運(yùn)行一段時間后著力增加，檢查填料壓蓋有無泄漏智能化，如有必要，調(diào)整壓蓋處理。運(yùn)行中須保持密封腔壓力穩(wěn)定(0.5MPa)建設，同時關(guān)注滑動軸承溫度。

7助力各行、泵出口的熔體過濾器需定期切換前來體驗，避免長期在高壓乃至壓力上限運(yùn)行，減小熔體作用在齒輪軸頸上的徑向力（降低高溫齒輪泵出口壓力）應用，可以提高軸承的壽命建議，增加泵的可靠性。

8相貫通、高溫熔體泵運(yùn)行中不斷發展，如噪聲和振動過大，停泵檢查自動化方案，重新熱對中緊密協作，安裝精度對泵的使用有很大影響。